Premos 5000

Los pellets llegan a la tolva de 9 m³ a través de una cinta de llenado. Allí, los pellets calentados por el proceso de prensado son enfriados por el flujo de aire de un soplador. En cuanto se llena la tolva, equipada de serie con un dispositivo pesador, los pellets recogidos en ella pueden transferirse a los remolques mediante una cinta de transferencia.

En el interior de los rodillos, los tornillos sinfín transportan los pellets hasta el elevador, que los guía a través de una criba giratoria para el despolvoreo. Las partículas finas que caen a través de la criba se devuelven a los rodillos de matriz. De esta manera, se producen pellets de calidad óptima, ideales para un uso material o energético.

El material vegetal no molido entra entre dos rodillos de matriz contrarrotativos y engranados entre sí, que están equipados alternativamente con filas de matrices dentadas y perforadas. Los dientes de un rodillo sellan los canales de las matrices perforadas del otro rodillo y empujan el material a través de los canales de la matriz perforada. Esto produce, según el material vegetal, presiones de hasta 2000 bar y temperaturas de hasta 100 °C.

Durante la pelletización, el flujo de material es presionado a través de las matrices perforadas de 16 mm hacia el interior del rodillo. Mientras que el diámetro de los pellets viene determinado por la perforación de la matriz, la longitud de los pellets puede variar de 15 a 40 mm. Para este propósito, la distancia entre los rascadores y el rodillo de matriz se incrementa o se reduce.

Durante la pelletización se generan temperaturas de hasta 100 °C. Para evitar pérdidas de calidad durante el almacenamiento posterior, los pellets se enfrían mediante el soplado de aire. Para este fin, se sopla aire en la tolva a través de un doble fondo mediante un ventilador.

Con ayuda de un sistema de dosificación, se puede rociar agua o aceite en la zona de los rodillos de matriz a través de un bloque de boquillas. Esto permite optimizar la humedad del material y las propiedades de unión para el proceso de pelletización. Sienta las bases para unos pellets estables y de alto valor cualitativo.

Mediante un rotor de alimentación de 800 mm de ancho, el material vegetal se introduce en el canal de transporte con una cavidad frontal. Allí se interceptan las piedras y otras impurezas. Una cinta transportadora transporta sucesivamente el material vegetal a los rodillos de matriz.

El pick-up sin excéntrica de 2,35 m de ancho recoge limpiamente el material vegetal con sus dientes. Un rodillo de retención antepuesto garantiza un flujo recolector muy uniforme, incluso a bajas velocidades de marcha.

La mesa de alimentación se puede plegar hidráulicamente en la máquina para que la cosechadora de pellets Premos se pueda transportar por carretera con un ancho inferior a tres metros. Por lo tanto, es posible un traslado rápido de un lugar a otro sin grandes esfuerzos y con rapidez.

Cuatro rodillos trituradores accionados hidráulicamente, equipados con cuchillas y chapas directrices, dividen las pacas introducidas. Las cuchillas cortan las pacas y, a continuación, las chapas dentadas extraen la paja triturada de las pacas. Además, las chapas directrices detrás de los rodillos garantizan una distribución transversal óptima en la máquina.

Al final de la mesa de alimentación, el hilo se retira automáticamente de las pacas. Una cuchilla triangular que pasa por debajo de la paca corta las hebras del hilo. Por encima de la paca, un gancho agrupador tira del hilo hacia una bobina giratoria, que enrolla los hilos con ayuda de machos de retención y los retgira así de la paca.

En el modo estático, las pacas son alimentadas al divisor de pacas a través de una mesa de alimentación plegable hidráulicamente, de aproximadamente 7,5 m de longitud. Dos cadenas de alimentación recogen las pacas depositadas con la ayuda de arrastradores y las transportan al divisor de pacas.

2,5 kg de pellets de paja pueden sustituir a 1 l de gasóleo de calefacción. En todo el mundo, podrían utilizarse unos 800 millones de toneladas de paja para generar energía. Solo en Alemania, entre 8 y 13 millones de toneladas de los 30 millones de toneladas de paja producidas cada año podrían utilizarse de forma sostenible para la producción de energía. Por lo tanto, la paja ofrece un enorme potencial, que hasta ahora solo se ha explotado parcialmente, para realizar una contribución significativa a la protección del clima como «combustible renovable» a través de la reducción de CO₂.

La alta capacidad de absorción de los pellets de paja también es ventajosa en la avicultura: dado que el suelo se ensucia menos con un lecho de pellets de estructura, no solo permanecen limpias las patas de las gallinas ponedoras, sino también los nidos con los huevos puestos en ellos. La carga de amoníaco del aire del corral también se reduce significativamente.

Los pellets de paja mantienen siempre el establo de los caballos seco gracias a su alta capacidad de absorción. Esto priva de un suelo nutritivo a las bacterias putrificantes, responsables de enfermedades típicas de las pezuñas como la candidiasis o la erastines. Además, los pellets de paja tienen bajo contenido de polvo, por lo que los caballos sufren mucho menos problemas respiratorios.

1 kg de pellets de estructura puede absorber hasta 4 l de agua. Gracias a esta alta capacidad de absorción, los pellets de paja son un material de lecho ideal para vacas en establos. Esto mantiene a las vacas limpias, lo que contribuye a mejorar la salud de las ubres y de los animales. Además, se consume mucho menos material de lecho que con las picadoras de paja, por ejemplo.

Los pellets de structura están prácticamente libres de polvo y gérmenes y pueden utilizarse, por ejemplo, en pequeñas cantidades en la cría de cerdos como material manipulable. Como tal, los pellets promueven el comportamiento natural de exploración de los animales y son ideales para la «Iniciativa para el Bienestar Animal».

Los pellets de heno, alfalfa o paja proporcionan una base excelente en cualquier ración de alimento. Los estudios demuestran que, en comparación con la paja de las pacas, los pellets presentan muchos menos rastros de bacterias y hongos indicadores de descomposición. Esto es prueba de una alta calidad del forraje.

El DS 500 con su pantalla a color de 5,7" es el terminal de mando estándar para la Premos 5000. La máquina se puede manejar de forma rápida y sencilla mediante las doce teclas de función o la pantalla táctil.

El terminal CCI 800 o 1200 con pantalla táctil de 8" o 12" es ideal para manejar la Premos 5000. En la pantalla básica se puede consultar, por ejemplo, el grado de utilización de la máquina, la solidez de los pellets, así como la temperatura y la humedad. Mediante botones se puede acceder a submenús, con los que se pueden ver otros estados de la máquina y realizar ajustes.