Sistemas de asistencia

• Nuevas cámaras digitales para el uso exigente en la agricultura
• Mayor resolución y mejor ajuste de la iluminación
• Herméticas al polvo y a los limpiadores a alta presión (IP6K9K)
• Visualización simultánea de dos imágenes de cámara en el CCI 1200 (1 Maxiview, 1 Miniview)

Las nuevas cámaras digitales robustas sirven para controlar el campo de campo de visión y el proceso, especialmente en terrenos agrarios. Esto optimiza la fiabilidad del proceso, ya que se pueden visualizar áreas importantes de la máquina, como la transferencia de pacas. Además, estas cámaras mejoran la seguridad vial de las máquinas, ya que el operador puede ver todos los ángulos muertos. Se pueden combinar perfectamente con los terminales CCI o el monitor de 7 pulgadas – para un control perfecto en cualquier situación.

En el CCI 1200 (a partir de la versión de hardware 2.0), es posible visualizar simultáneamente dos imágenes de cámara (1 Maxiview, 1 Miniview) aparte del manejo de la máquina. Las cámaras digitales se conectan con el terminal a través de una conexión Ethernet.

La cámara digital incorpora la última tecnología en sensores. El procesador de imagen de última generación, homologado para automoción, consigue una resolución de imagen sumamente alta. Esto se logra incluso en condiciones ambientales realmente exigentes, como al anochecer o a contraluz. Homologado para su uso a prueba de polvo y limpiadores de alta presión y con una carcasa robusta, las cámaras están especialmente diseñadas para un uso en un entorno exigente como en la agricultura.

Como alternativa a los terminales CCI, el monitor táctil de 7 pulgadas ofrece una manera cómoda de utilizar sistemas de cámaras digitales en todas las máquinas KRONE. Hasta cuatro imágenes de cámara pueden mostrarse simultáneamente a través de la pantalla dividida, para una visión óptima, mayor seguridad y control preciso de todo la labor.

Todas las segadoras frontales EasyCut F sin triángulo de acoplamiento disponen opcionalmente de un sistema de cámara certificado por la DLG. Gracias a una pantalla dividida, el conductor tiene una visión general más rápida de las situaciones de tráfico confusas. Esto hace que, por ejemplo, las salidas de campo estrechas ya no supongan un peligro, incluso sin instructor. El volumen de suministro incluye dos cámaras y todos los cables necesarios, así como un monitor.

En las unidades autopropulsadas BiG M y BiG X, las imágenes de la cámara están integradas en el terminal de control. Al dar marcha atrás, el terminal muestra automáticamente la imagen en el terminal. Con el BiG X, también se puede montar una cámara en el canal de descarga.

• Aprovechamiento de toda la anchura de trabajo
• Mayor impacto
• Aumentar la eficacia
• Máximo confort para el conductor

KRONE GPS Guidance se adapta perfectamente a los requisitos de los vehículos autopropulsados de KRONE. Gracias a su guiado automático, el receptor GNSS y las señales de corrección RTK, que se reciben de forma opcional a través de KSC, los vehículos autopropulsados pueden desplazarse por el área de cosecha con un sobrecorte mínimo siguiendo perfectamente la huella. Para el conductor, esto significa trabajar sin fatiga y con un alto nivel de confort.

Con el sistema de guía GPS Guidance Plus de KRONE, el BiG M trabaja de manera completamente automatizada en una superficie. En este caso, las huellas de tráfico continuo se planifican de antemano teniendo en cuenta la fauna silvestre, ya sea en la oficina o directamente en el terminal. Cuando se activa el sistema, el BiG M se encarga de dirigir, incluido el giro automático en el promontorio, así como de elevar y bajar las unidades segadoras y regular la velocidad de forma totalmente automática. De esta manera, el conductor puede concentrarse plenamente en la supervisión del proceso y del entorno.

Equipada con el KRONE GPS Guidance, la BiG X puede controlarse con comodidad y seguridad mediante piloto automático. El uso de la guía GPS en el BiG X es especialmente útil cuando se cosecha ensilado de cultivos enteros. De este modo, el conductor puede concentrarse plenamente en los procesos de trabajo de la cadena de picado.

La KRONE GPS Guidance se maneja a través del terminal CCI 800 o CCI 1200. Es posible elegir entre la señal de corrección EGNOS con una precisión de unos +-20 cm y la señal de corrección RTK con una precisión de unos +-2 cm.

• Elevación y descenso automáticos de segadoras y rotores
• Máximo confort para el conductor
• Máxima eficiencia
• Tratamiento de las superficies sin fisuras

Gracias a Section Control, las distintas secciones se conmutan automáticamente. Esto alivia al conductor y le permite concentrarse plenamente en los procesos de trabajo de la máquina. KRONE también ofrece sistemas completos que incluyen receptores GNSS, cables y terminales para el uso de Section Control.

Con ayuda del Section Control, las distintas unidades segadoras de la BiG M se elevan automáticamente en el promontorio y descienden de nuevo a la posición de trabajo. De este modo, la tarea múltiple del forraje segado se evita en favor de la calidad del forraje y la carga de trabajo del conductor se reduce considerablemente.

Gracias a SectionControl, las distintas secciones de los Swadro TC 1250 Pro, TC 1370 Pro, TC 1570 Pro y TC 2000 Pro, así como del Swativo T 1040, se controlan automáticamente al pasar de la posición de trabajo a la posición de cabecera y viceversa. Con los rastrillos hileradores es posible instalar el receptor GNSS opcional directamente en el bastidor. Esto significa que los tractores sin receptor GNSS propio también pueden utilizar la función Section Control en la hileradora.

Las segadoras EasyCut B 880 CV/CR Collect, B 950 Collect, B 1000 CV/CR (Collect), B 1050 CV (Collect), B 1250 Fold y B 1250 CV Fold Collect están disponibles en combinación el sistema ISOBUS con Section Control. Todas las secciones de la pluma cambian automáticamente entre la cabecera y la posición de trabajo en el momento óptimo. Se alivia la carga de trabajo del conductor y pueden lograrse rendimientos máximos por superficie.

En las hileradoras y segadoras triples de KRONE, las secciones de ancho parcial se pueden conmutar a través de todos los terminales ISOBUS con Section Control. El control de las secciones de ancho parcial en BiG M se lleva a cabo por parte de los terminales ISOBUS CCI 800 o CCI 1200 con licencia Section Control.

• Gracias a la función TIM, el equipo suspendido controla el tractor
• La secuencia óptima de los pasos del proceso reduce los tiempos de inactividad y aumenta la eficiencia
• La secuencia uniforme del proceso garantiza unas pacas homogéneas
• Máximo confort de conducción
• Más pacas por hora

Mediante la gestión de Tractor-Implement-Management, su apero controla el tractor. Esto le alivia como conductor y garantiza un confort de manejo óptimo. Además, TIM reduce los tiempos de inactividad de su máquina gracias a la secuencia óptima de los pasos del proceso. Esto aumenta el rendimiento y, mejora la productividad de su máquina. TIM está integrado de serie en todas las combinaciones de empacado y encitado y VariPack Plus. TIM está disponible opcionalmente en todas las Comprima C y F, así como VariPack.

Gracias a TIM, el funcionamiento de su rotoempacadora es automático. Este confort de manejo optimizado le alivia a usted como conductor. Además, TIM mantiene la fuerza de sus máquinas a un alto nivel incluso en largas jornadas de trabajo.

En cuanto la empacadora indica que se ha alcanzado el tamaño de paca ajustado, el tractor se detiene automáticamente. A continuación, la malla o el plástico se inserta automáticamente.

Una vez finalizada la atadura con malla, el portón trasero de la rotoempacadora se abre y vuelve a cerrarse tras la expulsión de la paca. Por motivos de seguridad, la nueva puesta en marcha del tractor se realiza manualmente.

La secuencia óptima de los pasos del proceso acorta los tiempos de inactividad de la máquina. Esto aumenta el rendimiento y mejora la productividad de la máquina. TIM también permite que incluso los operadores sin experiencia utilicen inmediatamente la combinación de tractor y empacadora KRONE con la máxima productividad.

Gracias a la secuencia automática del proceso de empacado, obtendrá pacas uniformes y de densidad constante gracias a TIM.

Gracias a la secuencia automática del proceso de prensado, la máquina trabaja de forma continua con un rendimiento óptimo. Esto reduce el consumo de combustible y los costes por paca.