BiG Pack HDP II 1290 (VC)

• Rese elevate e massima densità di compattazione – la pressa più performante della sua classe
• Avviatore oleodinamico più performante avviamento della pressa ancora più facile
• Affidabile raccoglitore Active massima resa e minimale usura – ora disponibile con rullo abbassa andana gestibile oleodinamicamente
• Rotore VariCut azionato tramite cinghia a 26 o 51 coltelli – massime prestazioni ed ottima qualità del taglio
• Sistema di riempimento variabile (VFS) – gestibile elettronicamente dalla cabina, miscelazione perfetta ed omogeneo riempimento del canale
• Otto legatori doppi senza residui di spago (legatore ­KRONE V) per la massima affidabilità operativa
• Sistema a sovrappressione PowerClean per la costante pulizia dei legatori – previene i depositi di polvere
• Nuovo approccio manutentivo – decisamente più semplice e con accessibilità ottimale
• Ampi pneumatici (da 26,5" o 30,5") rispettosi del terreno e minimale resistenza al rotolamento
• Predisposta di serie per impianto dosatore, tagger e BaleCollect

Dotata di otto rivoluzionari legatori doppi ­KRONE V, operanti senza residui di spago, è la pressa professionale per balle con la massima densità, produttività massimale ed efficienza senza compromessi, in ogni contesto operativo. BiG Pack HDP II 1290 (VC) stabilisce nuovi standard – balle in quantità estremamente elevata e con straordinaria densità in tempi ridottissimi. Costruzione robusta e duratura per affrontare agevolmente i contesti operativi più gravosi, giorno dopo giorno, stagione dopo stagione. Se chiedete prestazioni senza compromessi troverete la risposta perfetta in questa pressa.

• La prima BiG Pack
• Introduzione del VFS
• Tante balle piccole raggruppate in una grande
• Un nuovo riferimento
• Maggiori possibilità
• Alta densità ancora più veloce
• Produttività record
• Nuovo dispositivo di taglio variabile
• Raggruppamento
• Prestazioni elevate
• Legatore V
• BiG Pack HDP II 1290 - la nuova generazione
  
  

BiG Pack HDP II 1290 - la nuova generazione Maggiore produttività, densità di compattazione e comodità: BiG Pack HDP II 1290 (VC) stabilisce nuovi standard seguendo la filosofia di successo di cui è erede.

Legatore V Massima affidabilità grazie alla tecnologia a legatore doppio senza fastidiosi residui di spago. Il legatore ­KRONE V convince.

Prestazioni elevate Maggiore comodità operativa e prestazioni, e più produttività – questi i punti di forza della nuova generazione BiG Pack che affiancherà la generazione HighSpeed.

Raggruppamento Il carrello raggruppa balle ­KRONE BaleCollect ottimizza la logistica della paglia. È in grado di raggruppare in campo sino a tre balle. Su strada BaleCollect segue sicuro e stabile la pressa, grazie al timone telescopico.

Nuovo dispositivo di taglio variabile Al ventaglio di soluzioni dedicate alla paglia corta si aggiunge il gruppo di taglio a 51 coltelli VariCut (VC).

Produttività record BiG Pack HDP II stabilisce nuovi record. ­KRONE è riuscita a sviluppare una pressa quadra gigante in grado di incrementare significativamente la produttività e la densità di pressatura.

Alta densità ancora più veloce La generazione «HighSpeed» rivoluziona il mercato delle presse per balle quadrate: rispetto ai modelli precedenti, produttività incrementata fino al 20% a parità di densità di pressatura.

Maggiori possibilità PreChop – il sistema trincia paglia integrato ridefinisce gli standard offrendo nuove possibilità di impiego delle balle quadre.

Un nuovo riferimento Viene introdotta BiG Pack 1290 HDP, con un immediato impatto sul commercio di paglia a livello mondiale.

­­­­Tante balle piccole raggruppate in una grande ­KRONE presenta il sistema MultiBale: la prima pressa sul mercato in grado di legare singolarmente fino a nove balle compatte raggruppate in una balla grande.

Introduzione del VFS Introduzione del VFS, il sistema di riempimento variabile ­KRONE. Il legatore doppio è disponibile per molti modelli BiG Pack.

La prima BiG Pack Nasce BiG Pack – ­KRONE costruisce la sua prima pressa per balle quadrate ...

• Raccolta pulita Maggiore prestazioni grazie al rullo attivo
• Ampio rullo abbassa andana prestazioni ottimali
• Funzionamento più regolare grazie all'assenza della camme
• Minore usura grazie al 68% di parti mobili in meno
• Esente da manutenzione e duraturo

­­­KRONE «Active-Pick-up» - questo il nome dell'ormai ben noto ed affermato raccoglitore senza camme EasyFlow completato da un rullo di alimentazione superiore attivo. Questo gruppo coordinato offre prestazioni di raccolta uniche sul mercato con usura minima e l'alimentazione esemplare della macchina con un flusso ottimale di prodotto, indipendentemente dalla presenza o meno del gruppo di taglio. Maggiore velocità, maggiore produttività.

I ruotini tastatori pneumatici sono pivotanti e rapidamente regolabili in altezza e seguono ogni curva. L'ottimo comportamento assicura la protezione della cotica erbosa anche nelle sterzate.

Il grande rullo abbassa andana assicura il flusso continuo di prodotto. Il rullo si adatta in modo ottimale all'andana regolando facilmente l'altezza tramite una centralina oleodinamica a doppio effetto. L'altezza impostata è indicata su una scala. Il rullo abbassa andana è sospeso permanentemente tramite molle.

Con stoppie alte il raccoglitore può essere regolato tramite il limitatore di profondità – riduce il carico sui ruotini che sostengono il raccoglitore solo in caso di irregolarità estreme.

Il raccoglitore EasyFlow privo di camme convince con il suo schema costruttivo semplice, con meno componenti in movimento. Il funzionamento risulta regolare , l'usura ridotta, con minimali costi di manutenzione e riparazione. Il fronte operativo di 2,35 metri e le cinque file di denti distanziate di 55 mm assicurano la raccolta pulita e l'affidabilità di EasyFlow. La combinazione tra rullo di introduzione attivo e coclee laterali incrementa sensibilmente la produttività e dimostra la propria efficacia ed affidabilità particolarmente con i prodotti secchi e fragili.

I rotori assicurano con il loro diametro di 72 cm massime rese ed efficienza – anche nei contesti operativi più esigenti. Gli appositi listelli di rinforzo di cui è provvisto il rotore da 26 coltelli assicurando il flusso omogeneo, riducono l'usura ed incrementano la stabilità – in particolare in presenza di sassi. Per mancanza di spazio i listelli non sono presenti sul rotore da 51 coltelli. I due rotori si differenziano costruttivamente. I singoli rotori vengono calibrati in fabbrica ed abbinati ai gruppi di taglio, al fine di garantire l'ottimale accoppiamento funzionale e la massima produttività. Entrambi i rotori presentano 5 file di denti lungo la circonferenza; in larghezza sono dislocati 27 stelle nel rotore da 26 coltelli e 52 stelle in quello da 51 coltelli.

Il dispositivo di inversione, opzionale, permette di rimuovere in un attimo anche intasamenti critici. Dalla cabina è possibile azionare l'inversione della rotazione, facilitando la rimozione dei corpi estranei dal rotore di taglio.

Il cassetto coltelli può essere estratto lateralmente senza necessità di attrezzi; utilizzando il supporto da trasporto opzionale risulta anche comodamente spostabile tramite un comune transpallet. Nei contesti operativi che non richiedono l'uso dei coltelli, ad esempio operando sul fieno, è possibile procedere anche senza la cassetta coltelli.

Con un semplice gesto è possibile aprire l'apposito sportello e rimuovere il materiale depositatosi sui coltelli. VariCut 51 prevede inoltre un sistema ad aria compressa integrato in grado di mantenere puliti i coltelli ed il sistema di protezione da corpi estranei.

Con VariCut 51 possono essere facilmente preselezionati gruppi da 51, 26, 25, 12 e 5 coltelli, con VariCut 26 invece gruppi da 26,14,12 e 6. Il gruppo preselezionato viene poi attivato oleodinamicamente dal posto di guida. Tutte le camme di azionamento sono infilate sull'asta di comando e sono componibili anche a gruppi personalizzati.

L'inserimento oleodinamico dei coltelli provoca il tensionamento del telaio del cassetto. I rulli del cassetto sono svincolati, questo accorgimento evita la propagazione delle vibrazioni generate durante taglio. Inoltre in questo modo l'estrazione e l'inserimento del cassetto risulta sempre agevole.

Raccoglitore e rotore sono azionati da una cinghia laterale. Il monitoraggio continuo dello slittamento permette in caso di sovraccarico di arrestare il rotore di taglio ed il raccoglitore. Una frizione di sicurezza protegge inoltre l'azionamento in caso di presenza di corpi estranei. L'inserimento ed il disinserimento dei gruppi di coltelli può avvenire a scelta automaticamente o manualmente.

• Efficace miscelazione e precompattazione omogenea per l'ottimale riempimento del canale di pressatura
• Soglia di attivazioneimpostabile tramite il terminale
• Indicatore di riempimento della precamera assicura rese elevate anche con operatori poco esperti
• Protezione tramite frizione di sicurezza massima comodità d'uso
• Le migliori prestazioni con ogni prodotto ed ogni tipo di andana
  
  

L'ottimo è nemico del buono – questo ha portato al perfezionamento del sistema di riempimento variabile (VFS). L'ottimale miscelazione e l'affidabile precompattazione, sopratutto del prodotto corto e di diversa tipologia sono stati
gli obiettivi degli ingegneri ­KRONE. BiG Pack permette ora di regolare la precompattazione dal terminale in cabina, ricevendo informazioni continue sul carico operativo.

La frizione fa ruotare l'intera camme dell'infaldatore permettendoli di convogliare il prodotto precompresso nel canale di pressatura. Terminata questa fase tastatore e camme riprendono le loro rispettive posizione iniziali.

Il tastatore con i suoi denti viene spinto dal prodotto fuori dalla precamera, una volta che questo ha raggiunto il livello sufficiente. In questo modo libera il passaggio verso il canale di pressatura al prodotto accumulato. Se il materiale raccolto non è sufficiente e la soglia di attivazione preimpostata sul terminale non è raggiunta sarà ripetuta la fase operativa.

Finché la camme dell'infaldatore non ruota le raffe e l'infaldatore accumulano e convogliano continuamente il prodotto nella camera di precompattazione. Il dispositivo di ritenzione impedisce al prodotto di accedere al canale di pressatura.

VFS opera con quattro convogliatori, un infaldatore ed un dispositivo di ritenzione. I quattro convogliatori sono sono azionati da una camme, l'infaldatore a sua volta da una seconda camme articolata.

Massima comodità d'uso e l'ottimale produttività della pressa assicurano rese giornaliere ai massimi livelli. La possibilità di regolare la precompattazione dal posto di guida e l'indicatore di riempimento del sistema VFS permette di operare con BiG Pack sempre al limite ottimale. La rotazione continua assicura la corretta ed accurata miscelazione del prodotto, preservando l'elevata produttività e senza esporre il prodotto alle elevate forze applicate tipiche di altri sistemi di convogliamento. Con VFS ­KRONE offre nella nuova HDP II il sistema adottato da anni su migliaia di presse e che ha riscosso un successo a livello mondiale grazie alla sua efficienza. Il sistema VFS combina i vantaggi del riempimento continuo con con l'introduzione volumetrica, assicurando il riempimento perfetto della camera, indipendentemente dalla forma e dal volume delle andane.

• Componenti con rigidezza torsionale e durature massima affidabilità anche in condizioni operative estreme.
• Attivazione elettronica del sistema VFS esattamente nel momento ideale – previene malfunzionamenti e protegge il sistema in caso di sollecitazioni estreme
• Costruzione a segmenti manutenzione semplificata: l'albero principale è avvitato, le componenti di azionamento e comando sono smontabili senza attrezzi.
• Indicatore del carico e regolazione della precompattazione dal terminale: elevata produttività anche con operatori poco esperti

Semplicemente geniale – geniale semplicità! Si può descrivere così il sistema di riempimento variabile (VFS) ­KRONE. Il prodotto viene convogliato dal rotore di taglio o dal raccoglitore verso il rotore cilindrico dotato di quattro file di denti ed un infaldatore, viene quindi continuamente ed accuratamente miscelato per poi essere affidabilmente precompattato in falde perfette. Prodotto lungo o corto – il riempimento omogeneo del canale è sempre assicurato.

BiG Pack HDP II 1290 (VC) offre la versione aggiornata del sistema VFS in grado di assicurare l'ottimale riempimento del canale e massima densità. La nuova generazione offre inoltre l'albero del convogliatore frazionato ed il rotore composto da quattro sezioni – massima potenza, ridotta usura e manutenzione concretamente semplificata con rapida sostituibilità delle componenti.

L'efficace e continua lubrificazione del sistema VFS è resa possibile dalla bussola facilmente ispezionabile dall'esterno, già presente nella generazione 5. La lubrificazione centralizzata raggiunge i cuscinetti a rulli assicurandone il continuo ed efficace ingrassaggio. Risultano in questo modo anche protetti dalla polvere.

La camme interna delle raffe è frazionata in più parti e quindi facilmente e comodamente sostituibile in caso di usura o danneggiamento. Cuscinetti a sfere ed a rulli rispettano lo standard di affidabilitá delle attuali HDPII.

La produttività del sistema VFS – e quindi della pressa – è monitorabile tramite un grafico a barre visualizzato sul terminale grazie al sensore che misura la coppia trasmessa dall'azionamento. BiG Pack sarà in grado di operare sempre con elevata produttività e massima efficienza.

VFS opera con quattro convogliatori, un infaldatore ed un dispositivo di ritenzione. Se il prodotto introdotto risultasse insufficiente verrà attivata la modalità accumulo con l'azionamento elettrico del ritentore. Con il ritentore inattivo le raffe convogliano il prodotto nel canale di pressatura, continuamente, ad ogni rotazione completa. Il vantaggio: tramite il nuovo azionamento elettrico è possibile gestire dal posto di guida la precompattazione, e quindi lo spessore ovvero il numero delle falde. L'indicatore nel terminale mostra a colpo d'occhio il livello di riempimento della precamera ad ogni rotazione completata; la disattivazione del ritentore può quindi essere adattata. Nella modalità 1:1 il ritentore resta disattivato!

• Elevata massa inerziale ed elevata velocità per un funzionamento regolare
• Trasmissione diretta della potenza alberi cardanici e frizioni di sicurezza
• Nessun bullone di sicurezza nell'azionamento per la massima comodità d'uso
• Nuovo avviatore di supporto con motore variabile – assicura un elevato momento torcente all'avvio e sino a 400 rpm.
  
  

­­­­KRONE ha da sempre scelto l'affidabilità data dal volano sovradimensionato, l'unico in grado di ridurre i tipici picchi di carico dell'azionamento, a tutto vantaggio della produttività. L'azionamento tramite trasmissioni e cardani al posto di catene assicura l'elevata affidabilità ed efficienza dell'azionamento. Per la protezione dell'azionamento dei modelli BiG Pack ­KRONE ha scartato la soluzione degli scomodi dadi di sicurezza. L'intero sistema è protetto da comode frizioni di sicurezza.

Indipendenza dall'impianto oleodinamico del trattore: l'azionamento a cinghia del gruppo di taglio VariCut, del canale di pressatura e l'azionamento oleodinamico del sistema ­KRONE PowerClean sono serviti da circuiti a bordo macchina indipendenti.

Robusti alberi cardanici con frizioni a ridotta manutenzione azionano le scatole di trasmissione dell'infaldatore e dei legatori delle presse quadre ­KRONE. La soluzione di azionamento adottata assicura comodità ed affidabilità.

Una frizione di sicurezza protegge Big Pack durante la fase di avviamento. In caso di sovraccarico lato pressa interviene affidabilmente un giunto automatico a cuneo che blocca l'energia accumulata dal volano. Entrambe le frizioni sono montate ben accessibili davanti al volano.

Il volano massiccio di ampie dimensioni previene le oscillazioni garantendo il funzionamento regolare. I picchi di carico vengono annullati, ­KRONE BiG Pack opera con regolarità e con minore assorbimento di potenza. Si evitano fastidi e sopratutto si risparmia carburante minimizzando contemporaneamente l'usura.

La scatola di trasmissione angolare montata sul timone di BiG Pack HDP II 1290 (VC) assicura la linearità dell'albero cardanico prevenendone quindi l'usura. L'avviatore oleodinamico è fornito di serie ed offre rispetto all'esecuzione precedente un nuovo motore oleodinamico con un maggiore momento torcente all'avvio, in grado di generare sino a 400 rpm, in funzione della portata di olio dell'impianto oleodinamico del trattore.

• Fondo del canale con profili cuneiformi previene l'accumulo di materiale, assicura compattazione uniforme e maggiore pulizia
• Grandi cilindri oleodinamici pressione diretta per balle della massima densità
• Sensore elettronico con ruota a stella balle con lunghezza costante
• Regolazione elettronica della forza compattante balle con densità costante
• Espulsore ultima balla divisibile permette di rimuovere solo l'ultima balla oppure di svuotare l'intero canale

La nuova conformazione del fondo del canale di pressatura con profili a sezione conica impedisce l'accumulo di materiale e permette la formazione di balle con forma e densità uniformi, specialmente operando con prodotti molto secchi e con elevate rese oraria. L'impianto oleodinamico di bordo con regolazione automatica della forza di pressatura assicura sempre balle di forma regolare, anche con umidità e caratteristiche incostanti del prodotto.

L'estrattore è divisibile: a scelta permette l'espulsione della sola ultima balla oppure lo svuotamento integrale del canale. All'attivazione dell'estrattore viene automaticamente ridotta, su un valore liberamente impostabile, la pressione. La pressione residua agevola l'espulsione della balla assicurando il saldo trattenimento della balla più esterna – rimane al suo posto in piena sicurezza anche durante i trasferimenti su strada. In modalità automatica l'estrattore compie automaticamente più cicli.

All'avvio sono sempre preimpostati la modalità manuale e 50 bar di pressione. È consigliabile procedere con il riempimento del canale di pressatura e solo successivamente passare alla modalità automatica. L'operatore può comunque lavorare impostando un valore fisso tra 0 bar e 200 bar; in questo caso la modalità automatica viene disattivata.

L'operatore imposta dal terminale il valore della densità tra 0% e 100%. La centralina regolerà automaticamente la pressione nel canale tramite l'impianto oleodinamico. La densità delle balle è costante anche in caso di mutevoli condizioni operative

­­­Una ruota a stella collegata all'elettronica di BiG Pack misura che la lunghezza delle balle. È posizionata al centro del canale di pressatura e protetta lateralmente dai corpi estranei e dallo sporco.

La parte terminale del robusto telaio di BiG Pack è dotata di punti predisposti per l'aggancio del carrello raccolta balle La pressa è fornibile oltre che con diversi tipi di scivoli anche nella versione «BaleCollect ready».

La parte superiore del canale di BiG Pack HDP II 1290 (VC) è priva di interruzioni e garantisce densità massimali. È provvista di serie di efficaci lamiere d'usura presenti in ogni punto critico del canale – massima produttività, minimale usura. I profili a sezione conica del fondo del canale di pressatura ridisegnato assicurano balle di forma uniforme ed elevata pulizia. Sette ben dimensionati cilindri oleodinamici azionano le paratie del canale – di questi tre azionano la paratia superiore. Il risultato: maggiori riserve di potenza, essenziali con la scivolosa paglia secca altamente compattata; efficienza massimale e balle di qualità imbattibile.

Il legatore a V opera affidabilmente e con ridotta usura secondo il sistema a doppio nodo Deering, senza che gli scarti di spago, tipici di questo sistema, siano dispersi nell'ambiente: formano l'asola per il secondo nodo (nodo di partenza), assicurando così maggiore stabilità all'intera legatura.

Il design dei vani portaspago è stato rivisto, e la funzionalità sensibilmente migliorata. I vani portaspago sono parte integrante delle cofanature laterali e dispongono anche di un comodo accesso diretto – polvere e sporco non sono più un problema. Le bobine di spago sono ora coricate, la legatura risulta agevolata e l'accessibilità migliorata. 24 bobine da 15 kg cd. per lato trovano spazio nei vani di Big Pack HDP II. L'impiego di bobine convenzionali da 11 kg è sempre possibile. La maggiore capacità assicura l'operatività ininterrotta con ridotti tempi di fermo

Il legatore a V ­KRONE prende il nome dal beccuccio del legatore aperto, a forma di V, in grado di allontanare verso il basso l'asola del secondo nodo. Il residuo di spago, prodotto inevitabilmente dal legatore doppio, viene in questo caso formato ad asola stabilizzatrice del nodo iniziale all'interno della balla, senza rimanere su di essa.

La lama ora è posta direttamente davanti al trattenitore dello spago. La rotazione del trattenitore spago ogni due cicli del beccuccio del legatore fa si che lo spago sia teso sulla lama e quindi tagliato di netto. Lo sfilatore allontana con precisione il nodo dal beccuccio del legatore.

Il trattenitore ed il beccuccio vengono azionati tramite il profilo modificato e la ghiera segmentata. Evidente l'assenza del secondo segmento dentato per il disco trattenitore, componente tipica dei tradizionali legatori doppi Deering.

Il legatore a V opera affidabilmente e con ridotta usura secondo il sistema a doppio nodo Deering, senza che gli scarti di spago, tipici di questo sistema, siano dispersi nell'ambiente: formano l'asola per il secondo nodo (nodo di partenza), assicurando così maggiore stabilità all'intera legatura.

• Previene efficacemente i depositi di sporco, prima che si formino
• Azionamento oleodinamico massime prestazioni pulenti
• Pulisce efficacemente i legatori e le parti laterali della pressa fino agli assali
• Massima comodità ed affidabilità

KRONE percorre nuove strade con il sistema di pulizia ­KRONE PowerClean. La zona dei legatori è interessata da una sovrappressione in grado di prevenire i depositi di sporcizia. L'aria viene poi convogliata dietro ai vani portaspago e pulisce così i lati della macchina sino agli assali. Questo sistema permette di mantenere pulite ampie zone della macchina e di muoversi in sicurezza in campo e su strada pubblica.

In posizione operativa il gruppo legatori è integralmente coperto da un cofano in materiale plastico. I legatori risultano quindi protetti nel migliore dei modi.

Due ben dimensionate turbine convogliano l'aria verso i legatori. La sovrappressione che si crea nell'area dei legatori impedisce efficacemente il deposito della polvere. Nessun materiale entra nel canale di pressatura causando contaminazione. L'aria estratta pulisce efficacemente l'area posteriore ai vani portaspago

Il sistema è azionato tramite il potente impianto oleodinamico di bordo non appena si avvia la presa di forza. Le sollecitazioni a carico del trattore sono sensibilmente ridotte rispetto al sistema adottato in precedenza.

Il gruppo è integralmente sollevabile senza necessità di attrezzi; i legatori risultano facilmente e perfettamente accessibili. Al sollevamento vengono automaticamente disattivate le turbine.

• Timone rinforzato con 4 t di carico verticale
• Nuovo assale tandem rinforzato BPW, sino a max 60 km/h
• Pneumatici da 26,5" di serie, da 30,5" opzionali agevole progressione di marcia e minimale compattazione del suolo – anche nei contesti estremi.
• Assale tandem boogie BPW sviluppato appositamente per BiG Pack molle paraboliche per la massima comodità di marcia

In campo o su strada, poco cambia – con ­KRONE Big Pack procedete sempre comodamente ed in piena sicurezza. Questo in particolare grazie all'assale tandem, a scelta fisso o sterzante, che a seconda dell'omologazione permette di raggiungere anche i 60 km/h.

Anche la manutenzione dell'assale sterzante è stata resa più comoda. Tutti i punti di ingrassaggio con intervalli < alle 50 ore sono collegati alla lubrificazione centralizzata. Si risparmia così tempo nella manutenzione quotidiana e si previene costantemente l'accumulo di polvere e sporcizia sulle zone di ingrassaggio.

BiG Pack HDP II 1290 VC è allestita di serie con pneumatici da 26,5". Pneumatici da 30,5" sono disponibili in opzione. Sono inoltre disponibili le opzioni 620/55 R26,5", 710/50 R26,5" e 600/60 R30,5". Tutti gli pneumatici offerti sono di alta qualità e radiali. L'ampia area di contatto assicura agevole progressione di marcia e ridotta pressione sul suolo – sopratutto nei contesti operativi impegnativi.

L'assale tandem boogie ammortizzato rende BiG Pack stabile su strada anche a 40 km/h, con vantaggi per l'operatore e per la pressa. Grazie alle ruote posteriori sterzanti affronta ogni curva senza danneggiare la cotica erbosa. L'assale sterzante azionato oleodinamicamente viene raddrizzato e bloccato automaticamente in retromarcia ed alle elevate velocità.

Lo staffaggio della pressa risulta particolarmente semplice grazie al piede d'appoggio oleodinamico – specialmente in presenza dell'attacco con sfera K80. Durante l'operatività in campo una valvola a tre vie permette di usare la centralina oleodinamica del piede per la gestione del rullo abbassa andana.

BiG Pack HDPII 1290 VC è configurata di serie per lo staffaggio inferiore. Questo grazie al timone modulare idoneo per carichi verticali sino a quattro ton. Il posizionamento ottimale dei cardani è costantemente assicurato dalla costruzione compatta del timone e dal supporto del cardano installabile in differenti posizioni Sono disponibili le opzionali protezioni utili ad evitare danni agli pneumatici del trattore nelle curve strette. Per permettere l'impiego in tutto il mondo sono disponibili numerose soluzioni di staffaggio.

• Display touch a colori ad alta risoluzione ed ottima comodità d'uso
• Grazie allo standard ISObus i terminali ­KRONE per BiG Pack possono essere usati con qualsiasi macchina compatibile ISObus
• In abbinamento ad un trattore compatibile ISObus ­KRONE BiG Pack è gestibile tramite il terminale del trattore
• Pulsantiere per la facile gestione direttamente sulla macchina per la pulizia e la manutenzione
  
  

Il terminale ­KRONE DS 500 è dotato di uno schermo touch a colori che permette di gestire comodamente tutte le principali funzioni della macchina. I terminali ISObus CCI 800 e CCI 1200 permettono la comoda e contemporanea gestione della macchina e la visualizzazione delle immagini video.

I tasti connessi al bus e posizionati direttamente sulla macchina permettono l'azionamento del gruppo di taglio, dei vani portaspago, dello scivolo e dell'estrattore ed anche delle luci da lavoro a LED. L'illuminazione a LED dei tasti fornisce l'immediato riscontro visivo sull'avvenuta corretta attivazione delle singole funzioni prescelte.

Le macchine ­KRONE compatibili ISObus possono essere gestite anche direttamente dal terminale ISObus in dotazione al trattore. Basta collegare un cavo e troverete l'abituale interfaccia ­KRONE visualizzata sullo schermo del terminale del trattore. A seconda del trattore i comandi supplementari, come ad esempio il joystick CCI A3, semplificano ulteriormente l'utilizzo della macchina.

Il terminale ISObus CCI 1200 è dotato di uno schermo touch da 12" e permette di visualizzare sempre due Terminali Universali (TU) contemporaneamente. È possibile ad esempio gestire BiG Pack, carrello raggruppa balle e la telecamera tramite un solo terminale, quindi con un solo display. Si risparmiano costi mantenendo libera la visuale dalla cabina. Lo schermo a colori con la sua alta risoluzione permette anche di visualizzare le funzioni in una mini finestra dedicata.

Il terminale ISObus CCI 800 con schermo touch da 8" permette la gestione della macchina, la contemporanea visualizzazione delle immagini video, e del carrello raggruppa balle. Questa multifunzionalità risparmia costi assicurando l'ottimale visuale dalla cabina. Lo schermo a colori con la sua alta risoluzione permette anche di visualizzare le funzioni in una mini finestra dedicata.

Il compatto terminale DS 500 è dotato di uno schermo a colori da 5,7" e permette la comoda e facile gestione delle funzioni della macchina. Può essere comandato tramite i dodici tasti, usando lo schermo touch, oppure tramite la rotellina presente sul retro.

• Strisce LED per i legatori, gli aghi ed i vani portaspago di serie su BiG Pack HDP II
• Illuminazione LED per la manutenzione in prossimità dei vani, della scaletta e sopra il raccoglitore di serie su BiG Pack HDP II
• Fari da lavoro LED verso le zone posteriore e laterali Serienmäßig bei der BiG Pack HDP II
  
  

La notte diviene giorno!
Tutti i pacchetti di illuminazioni a LED offerti in opzione sui restanti modelli BiG Pack sono forniti di serie su BiG Pack HDP II. Ben attrezzati anche per l'operatività fino a tarda ora.

• Serbatoio da 400 litri, montato posteriormente all'arco ed al di sopra del canale.
• Pompa adatta a tutte le macchine contenitore a tenuta di polvere montato sopra l'arco, facilmente accessibile
• Regolazione dei diversi ratei di dosaggiodirettamente al di sopra del raccoglitore
• Diverse modalità di funzionamento per un dosaggio accurato e la migliore qualità del foraggio
• Dosaggio in base al peso delle ballemassima precisione ed impiego ottimale degli additivi
• Manutenzione e gestione semplici rapidi interventi di assistenza

Insilare o conservare – BiG Pack HDP II 1290 (VC) risulta ancora più versatile nell'impiego grazie all'impianto dosatore opzionale, completamente integrato. Il dosaggio funzionale alla resa permette l'adeguamento preciso del rateo al peso delle balle. L'impianto offre elevata flessibilità, ad esempio per adeguare il rateo al tenore di umidità del prodotto o variarlo per ottimizzare il processo fermentativo.

L'impianto dosatore è pienamente integrato nel terminale di comando BiG Pack ed è utilizzabile in diverse modalità. Nel sottomenù sono facilmente e comodamente impostabili tutti i valori: portata di dosaggio fissa (l/min), portata di dosaggio variabile dipendente della produttività (è necessario uno scivolo di pesatura opzionale), portata dipendente dall'umidità rilevata impostabile a tre livelli (è necessario un dispositivo di misurazione dell'umidità opzionale) o portata di dosaggio percentuale.

L'additivo per insilato/i conservanti vengono spruzzati tramite due ugelli piatti per condotta direttamente sul prodotto in ingresso nel raccoglitore. Poiché è possibile combinare ugelli di diverse dimensioni, si possono ottenere velocità di dosaggio con un intervallo di tempo molto ampio. I porta-ugelli sono ripiegabili senza attrezzi per la facile manutenzione.

La pompa, completa di filtri e valvole, è protetta da una scatola a tenuta di polvere montata in alto sull'arco. È rimovibile con facilità e senza attrezzi, ad esempio per riporla al sicuro durante i mesi invernali. Sono presenti altre caratteristiche utili, come ad esempio un attacco dell'aria compressa per lo svuotamento dei tubi, o il drenaggio efficace della scatola della pompa. Per la manutenzione è possibile comandare la pompa tramite un pulsante.

Nel serbatoio progettato appositamente per Big Pack possono essere trasportati sino a 400 litri di additivi per insilato o conservanti. Il sensore di riempimento elettrico indica costantemente il livello rimanente. Per il riempimento è possibile usare l'ampia apertura dotata di setaccio oppure tramite l'apposito tubo montato posteriormente alla pressa.

­KRONE SmartBale permette di visualizzare su una mappa dedicata tutte le balle, tonde e quadre, deposte. L'app SmartBale fornisce in funzione dell'allestimento della pressa informazioni supplementari, come tasso di umidità, peso, misure e se il prodotto è tagliato. Le balle troppo umide vengono marcate in modo da poter essere facilmente individuate e stoccate separatamente.

­KRONE Smart Telematics permette il monitoraggio costante dei dati macchina. Il disponente avrà sempre sott'occhio l'avanzamento del cantiere, senza dover consultare l'operatore. I risultati lavorativi sono rappresentati al meglio grazie alle mappe con la dislocazione delle balle e le informazioni dettagliate per ogni balla e la possibilità generare un rapporto in PDF.

L'unità telemetrica ­KRONE SmartConnect è la base tecnologica dell'intero sistema di gestione dati delle macchine ­KRONE. Non importa se preferite lo scambio dati tramite agrirouter, le funzioni di ­KRONE Smart Telematics o le licenze software E-Solutions – ­KRONE SmartConnect è la base adatta in grado di collegarsi sempre alla rete dati locale con le migliori prestazioni grazie alla SIM multirete di cui è dotata. L'unità KSC rientra nella dotazione di serie di BiG Pack.

La nuova telecamera digitale dotata della più moderna tecnologia offre elevata risoluzione, anche in condizioni di ridotta luminosità. Con il suo obiettivo da 120° e la costruzione robusta, ideale per BiG Pack, aumenta sensibilmente la visuale, migliora il controllo operativo e la sicurezza durante le manovre. Sono perfettamente abbinabili ai terminali CCI o al monitor da 7" – controllo ideale in ogni situazione.

Volete essere sempre informati sul peso delle balle per rispettare quanto richiesto dal cliente? L'opzionale pesa integrata nello scivolo posteriore fa al caso Vostro. Sarà possibile verificare direttamente tramite il terminale il peso di ogni singola balla ed anche il peso totale prodotto nell'arco della giornata.

Il sensore di rilevamento dell'umidità opzionale fornisce informazioni sulle condizioni attuali del prodotto pressato. I dati rilevati sono consultabili dal monitor in cabina. Un allarme avvisa in caso di superamento dei parametri preimpostati.

• Risparmio di tempo e costi nel recupero delle balle giganti
• Comportamento ottimale grazie al timone telescopico
• Differenti modalità di deposito in base alle successive fasi di lavoro
• Pesa integrata presente di serie
• Efficienza e protezione del suolo

KRONE BaleCollect durante la pressatura raggruppa sino a tre balle quadre larghe 120 cm o, in opzione, sino a cinque balle larghe 80 cm. Le diverse modalità di deposito permettono l'ottimale predisposizione delle balle per le successive operazioni in campo. Terminata la la formazione delle balle si riducono i tempi richiesti per il loro recupero, ottimizzando i transiti in campo e minimizzando la compattazione del suolo.

La raccolta in campo delle balle può richiedere differenti modalità di deposito. Con BaleCollect possono essere scelte sino a cinque differenti modalità di deposito. Se tutte le balle dovranno essere deposte a bordo campo troveranno applicazione le modalità «3 balle» o «3 + 1». Se invece andranno deposte balle di insilato da fasciare successivamente sono ideali le modalità «2 adiacenti» o «2 separate». La scelta dipende dal fatto che le balle debbano essere fasciate a coppie, oppure se è previsto il successivo carico diretto con la fasciatrice. In ogni momento è possibile optare per il deposito manuale con la semplice pressione di un tasto. Con l'ausilio della guida GPS è ora possibile il deposito sino a cinque linee A-B. Il deposito delle balle risulta così ancora più ordinato e comodo.

Il piano di carico del raggruppatore BaleCollect ha una capienza sino a tre balle larghe 120 cm, o sino a cinque nel caso di balle larghe 80 cm. Non appena la balla esce dal canale l'apposita barra mobile la spinge a destra o a sinistra, in modo da permettere il caricamento della successiva balla. Al raggiungimento della modalità di deposito impostata, lo spintore spinge automaticamente fuori le balle dalla piattaforma.

• I cofani laterali sono abbassabili ed apribili idraulicamente agevolano le operazioni di caricamento dello spago, la manutenzione e le riparazioni
• Lubrificazione centralizzata risparmia tempo e allunga gli intervalli di manutenzione
• Serbatoio supplementare per acqua, con dispenser di sapone per pulire le mani sul posto

Le manutenzioni quotidiane regolari incrementano l'affidabilità e la durata utile di BiG Pack. Questa è la ragione che ha spinto ­KRONE a sviluppare un innovativo sistema di vani laterali, azionati oleodinamicamente ed in grado di agevolare l'accessibilità per la manutenzione ed il ripristino delle scorte di spago. Durante le operazioni di abbassamento e di chiusura dei vani portaspago si ha l'accensione automatica delle luci di lavoro a LED, in modo da poter operare comodamente anche nelle ore notturne.

La nuova modalità manutentiva facilita gli interventi sulla pressa: l'attivazione della funzione con un tasto permette il comodo azionamento della pressa tramite l'avviatore idraulico. La funzione di autoverifica provvede a verificare la corretta posizione del pistone, della precamera e dei legatori. La soluzione permette di risparmiare tempo, offre sicurezza e minimizza il rischio di impostazioni errate.

BiG Pack HDP II 1290 VC è dotata di serie di un pratico e comodo cassetto integrato, posto al di sotto del canale. Offre spazio per la cassetta degli attrezzi ed altri oggetti, sempre riposti in modo sicuro e sempre a portata di mano. La posizione protetta al di sotto del canale assicura lo stivaggio accurato e protetto da sporcizia – ideale per l'impegnativa operatività in campo.

Grazie al serbatoio supplementare per l'acqua, montato posteriormente e completo di dosatore per sapone, si potrà sempre risalire sul trattore con le mani pulite dopo aver eseguito anche solo una rapida regolazione sulla pressa.

Manutenzione ad intervalli più lunghi e minore impegno temporale – questo è quanto offre Big Pack HDP II 1290 VC. La lubrificazione centralizzata dotata di un ampio serbatoio con 8 kg di capienza riduce sensibilmente gli interventi. L'affidabile indicatore informa l'operatore se il livello di riempimento risulta troppo basso.

I vani portaspago integrati nei cofani laterali sono traslabili idraulicamente per facilitare il carico delle bobine. Una volta raggiunta l'altezza ottimale è possibile aprire gli sportelli dei vani senza attrezzi. Da questa posizione le bobine risultano ottimamente accessibili e sostituibili senza fatica.

Attorno ai legatori di BiG Pack HDP II 1290 VC è presente un'apposita piattaforma di generose dimensioni e dotata di rivestimento antiscivolamento che assicura l'ottima accessibilità alle componenti. Ringhiere abbattibili ed una scaletta integrata permettono di operare comodamente ed in sicurezza – anche durante gli interventi lunghi. La piattaforma è integrata senza soluzione di continuità nella struttura della pressa ed offre spazio a sufficienza per intervenire rapidamente ed ergonomicamente sui sistemi spago e legatura. Tutti le superfici di appoggio sono rivestite con stabili lamiere bugnate, per maggiore sicurezza.