BiG Pack Plus

• Kanalmaße von 80 x 70 cm bis 120 x 130 cm
• Schneidwerke XCut und VariCut sowie Vorbauhäcksler PreChop für kurze Schnittlängen
• VFS und elektronische Presskraftregelung für gleichmäßig verdichtete Ballen
• Neues KRONE V-Knoter-System für hochverdichtete und formstabile Ballen ohne Schnipsel
• MultiBale-System für bis zu neun kleine hand­liche Einzelballen in einem Großballen
• HDP II: Bis zu 70 % höherer Durchsatz oder bis zu 10 % mehr Ballendichte als bei HDP HighSpeed
• BaleCollect: direkt am Pressenheck angebauter Ballensammelwagen für effektive und bodenschonende Bergung

Mit einer ­KRONE Großpackenpresse kaufen Sie Erfahrung und Kompetenz im Pressenbau. ­­KRONE kennt alle Praxisanforderungen und bietet ein komplettes Programm an Großpackenpressen mit ­verschiedenen Kanalabmessungen. International anerkannte Innovationen, wie das variable Füllsystem, die einzigartige MultiBale-Ausrüstung und die ungesteuerte EasyFlow mit mechanisch angetriebener Zuführwalze (Active Pick-up) ­begründen den Erfolg der ­KRONE BiG Pack.

Die erste BiG Pack: Das Produkt BiG Pack ist geboren – Die erste Großpackenpresse von ­­­­KRONE ist gebaut …

Einführung von VFS: VFS – Das variable Füllsystem von ­­­­KRONE wird eingeführt. Der Doppelknoter ist für viele BiG Pack Modelle verfügbar.

Viele kleine in einem großen Ballen: ­­­­KRONE präsentiert das MultiBale System – Die erste ­Presse am Markt, die sowohl Großballen als auch bis zu neun kleine Ballen in einem ­Großballen abbinden kann.

Ein neuer Standard: Die BiG Pack 1290 HDP wird eingeführt und hat seit diesem Tag den weltweiten Strohhandel ­maßgeblich beeinflusst.

Mehr Möglichkeiten: PreChop – Der integrierte Vorbauhäcksler verfeinert die ­Strohernte und erweitert die Verwendungsmöglichkeiten vom Quaderballen.

Hohe Dichten noch schneller: Die Generation „HighSpeed“ überholt den Markt der Großpacken­pressen – bis zu 20 % mehr Durchsatz bei ­gleicher Dichte gegenüber dem Vorgänger­modell.

Rekorddurchsatz: Die BiG Pack HDP II sorgt für neue Rekorde. ­­­­KRONE hat eine ­komplett neue ­Großpackenpresse ­entwickelt, die eine ­signifikante ­Erhöhung von Durchsatz und Pressdichte ­hervorbringt.

Neues, variables Schneidwerk: Mit dem 51-Messer-Schneidwerk VariCut (VC) komplettiert ­­­­KRONE sein Angebot zur Herstellung von Kurzstroh.

Sammelfunktion: Mit dem Ballensammelwagen BaleCollect optimiert ­­­­KRONE die Strohbergung nachhaltig. Bis zu drei Ballen sammelt ­BaleCollect im Feld. Auf der Straße folgt BaleCollect der Presse dank teleskopierbarer Deichsel spurtreu und sicher.

High Performance: Mehrleistung durch höheren Bedien­komfort sowie gesteigerte Performance – dafür steht die neue Generation BiG Pack, die zukünftig die Generation HighSpeed ergänzt.

V-Knoter: Höchste Einsatzsicherheit dank Doppelknotertechnologie ganz ohne lästigen Garnschnipsel. Der ­KRONE V-Knoter überzeugt.

Die neue Generation BiG Pack HDP II 1290: Mehr Durchsatz, höhere Pressdichte, mehr Komfort: Die BiG Pack HDP II 1290 (VC) setzt neue Maßstäbe und folgt konsequent dem Erfolgsprinzip ihres Vorgängers.

Die “Drei-in-Eins”-Maschine. Neben einem ­Kanal­maß von 80 x 70 cm bietet sie Pressdichten wie eine BiG Pack HDP. Zusätzlich verfügt die Presse über die ­MultiBale-Funktion und ermöglicht damit, flexibel auf die Kundenwünsche einzugehen.

Ballen wie Briketts. Denn mit dem High-­Density-Presssystem HDP und dem verlängerte Press­kanal haben Sie bis zu 25 % höhere Ballengewichte als bei ­konventionellen Systemen. Das macht sich beim Strohtransport schnell bezahlt.

BiG Pack 1290 HDP II (XC): Mehr Pressdichte – höhere Fahrgeschwindigkeit. Diese Presse erreicht, dank 8 Doppelknotern, bis zu 70 % mehr Durchsatz oder bis zu 10 % mehr Ballendichte gegenüber der BiG Pack HDP. Mit dieser Maschine bringen Sie deutlich mehr Power auf den Acker und können Ihre Strohlogistik effizient gestalten.

• Saubere Arbeit: Mehr Leistung durch 30 % höhere Drehzahl gegenüber einer gesteuerten Pick-up
• Angetriebene Zuführwalze für beste Performance auch in ­brüchigem Material
• Höhere Laufruhe dank kurvenbahnlosem Design
• Geringerer Verschleiß durch 68 % weniger bewegliche Teile
• Wartungsfrei und langlebig

­KRONE „Active Pick-up“ – der Name steht für die tausendfach bewährte, kurvenbahnlose EasyFlow Pick-up, ergänzt um eine aktiv angetriebene Zuführwalze. Der Clou dieser Pick-up ist die Gestaltung der verzinkten Abstreifer. Ihre Form bewirkt einen kontinuierlichen Gutfluss beim Abtauchen der Zinken. EasyFlow kann mit 30 % höherer Drehzahl arbeiten – Sie können schneller fahren und haben mehr Durchsatz.

Die kurvenbahnlose EasyFlow Pick-up hat durch ihren einfachen Aufbau deutlich weniger bewegliche Teile und überzeugt in ihrer Laufruhe. Der somit geringere Verschleiß schlägt sich in niedrigeren Wartungs- und Servicekosten nieder.

Mít 1,95 m bzw. 2,35 m Arbeitsbreite (DIN 11220), fünf Zinkenreihen und 55 mm Zinkenabstand arbeitet die ungesteuerte EasyFlow Pick-up absolut sauber. Die aktiv angetriebene Zuführwalze spielt in Kombination mit den seitlichen Zuführschnecken ihre Stärken gerade in trockenem, brüchigem Material aus und steigert den Durchsatz deutlich.

Die luftbereiften Pendeltasträder sind werkzeuglos in der Höhe verstellbar und folgen jeder Kurve. Aufgrund des guten Nachlaufverhaltens wird auch bei Kurvenfahrt die Grasnarbe geschont.

Gerade bei höheren Stoppeln kann die Pick-up über die Tiefenbegrenzer eingestellt werden – Die Tasträder werden entlastet und heben die Pick-up nur bei starken Unebenheiten an.

Der groß dimensionierte Rollenniederhalter sorgt für einen kontinuierlichen Gutfluss. Kein Aufschieben von Futter bei ungleichmäßig dicken Schwaden. Immer die volle Leistung bei höchster Aufnahmekapazität.

Über Zugfedern werden die Auflagedrücke von Rollenniederhalter und Pick-up eingestellt. Werkzeuglos über Ketten lässt sich die minimale Arbeitshöhe vom Rollenniederhalter ­verstellen.

• 16 Messer oder 26 Messer sorgen je nach Kanalbreite für 44 mm theoretische Schnittlänge
• Zinken mit breiten, verschleißfesten Hardox-Förderauflagen
• Hydraulisch absenkbare Schneidmulde mit ausziehbaren ­Messerkassetten
• Messergruppenschaltung
• Geringster Leistungsbedarf im Markt

Mit vollem Messersatz erreichen Sie theoretische Schnittlängen von 44 mm. Breite ­Hardox-Auflagen auf den v-förmig angeordneten Förderzinken ­reduzieren den Leistungsbedarf und sorgen für beste Schnittqualität, hohen Durchsatz und lange Lebensdauer.

Der große Durchmesser von 550 mm (720 mm bei der BIG Pack HDP II) überzeugt. Die Förderzinken ziehen das Ernte­gut aufgrund der v-förmigen Anordnung kraftsparend durch die Messer und füllen den Presskanal über die gesamte Breite.

Der Schneid- und Förderrotor wird ­direkt vom Hauptgetriebe angetrieben. Die integrierte Nockenschaltkupplung schützt den Schneidrotor vor Über­lastung. Bei der HDP II erfolgt der Antrieb über einen separat zuschaltbaren Verbundkeilriemen.

Sie stehen für den höheren Durchsatz, den sauberen Scheren­schnitt und die höhere Verschleißfestigkeit. Mit den 20 mm breiten Hardox­-Auflagen ­ernten die Förderzinken Qualitätsfutter. Es wird ­weder gequetscht noch gemust.

Das XCut-Schneidwerk verfügt über zwei Messerkassetten. Zum Ein- und ­Ausbau der Messer lassen sich die Kassetten hydraulisch absenken. Die Messerkassetten bzw. „geteilten Schubladen“ können bequem seitlich herausgezogen werden.

Die Einzelsicherung über Federn schützt die Messer bei Aufnahme von Fremdkörpern vor ­größeren Beschädigungen. Selbstverständlich schwenken die Messer nach Durchlauf des Fremdkörpers in ihre ­Arbeitsposition ­zurück.

Die zentrale Messergruppenschaltung für unterschied­liche Schnittlängen: Bei vollem Messersatz ­haben Sie eine theoretische Schnittlänge von 44 mm, bei halbem Satz 88 mm. Ausgeschwenkt bleibt das Gut ­ungeschnitten.

• Bis zu 51 Messer
• Variable Messergruppenschaltung
• Schlagkräftig dank Riemenantrieb und Viersternrotor
• Erzeugung von Kurzstroh höchster Qualität
• Einfache und komfortable Wartung
• Extrem hoch abgesicherter Antriebsstrang für die höchsten Durchsätze am Markt

Mit VariCut bietet ­KRONE ein Vielmesserschneidwerk für die BiG Pack 1270 und die BiG Pack 1290 HDP, das wahlweise mit bis zu 51 Messern extrem variabel einsetzbar ist. VariCut ermöglicht die Erzeugung von Kurzstroh mit einer theoretischen Schnittlänge von minimal 22 mm. Es eignet sich hervorragend für die Fütterung oder auch als Einstreu.

Ein seitlicher Verbundriemen treibt Pick-up und Rotor an. Dank permanenter Schlupfüberwachung wird der Rotor bei Überlast automatisch abgeschaltet und die Messer aus dem Gutfluss herausgeschwenkt. Zum Wiederaufnehmen der Arbeit werden aus der Kabine zuerst der Rotor neu gestartet und dann die Messer eingeschwenkt.

Beim hydraulischen Zuschalten der Messer wird die Messerkassette im Rahmen verspannt. Die Laufrollen der Messerkassette werden dadurch entlastet und beim Schneiden entstehende Vibrationen sicher abgefangen. Dies gewährleistet eine dauerhafte Leichtgängigkeit beim Ein- und Ausziehen der Kassette.

Die Messer können werkzeuglos in Gruppen von 51, 26, 25, 12 und 5 Messern vorgewählt werden. Hydraulisch wird die vorgewählte Gruppe aus der Kabine heraus geschaltet. Alle Schaltnocken sind auf die Welle aufgesteckt und können zu individuellen Gruppen zusammengestellt werden.

Mit nur einem Handgriff lässt sich eine Reinigungsklappe oberhalb der Messer umlegen, um Ablagerungen zu entfernen. Zusätzlich wird über eine integrierte Druckluftreinigung der Bereich der Messer und der Messereinzelsicherung sauber gehalten.

Für Wartungsarbeiten kann die einteilige Messerkassette mit wenigen Handgriffen werkzeuglos und mit Hilfe eines optionalen Transportgestells für einen Paletten-Hubwagen seitlich aus der Maschine herausgezogen werden.

• Gleichmäßige Verdichtung dank mehrphasiger Förderfolge
• Vorverdichtung im Förderkanal für eine komplette Befüllung des Presskanals
• Formstabile Ballen auch aus kleinen Schwaden
• Gleichmäßig verdichtete Ballen für höhere Ballengewichte
• Automatische Überlastkupplung für Fahren am Leistungslimit

Das Prinzip des VF-Systems: Raffer und Zubringerleiste fördern das Erntegut zunächst in den Förderkanal, wo es gesammelt und vorverdichtet wird. Erst wenn der Förderkanal komplett gefüllt ist, fördert die Zubringerleiste das Erntegut in den Presskanal. Das sorgt für knallharte und formstabile Ballen auch bei geringen Schwadmengen und niedriger Fahrgeschwindigkeit.

Die Presse mit zwei Geschwindigkeiten: Mit einer KRONE BiG Pack sind Sie für sämtliche Einsatzsituationen gerüstet. Wenn Sie in großen Schwaden volle Leistung benötigen, fahren Sie Ihre BiG Pack mit 1.000 Zapfwellenumdrehungen und 45 Kolbenhüben. Unter leichten Einsatzbedingungen können Sie die Zapfwellendrehzahl auf 800 Umdrehungen reduzieren, und mit 36 Kolbenhüben kraftstoffsparend knallharte Ballen pressen.

Mit dem variablen Füllsystem bietet ­KRONE einmal mehr eine Lösung, die Praktiker begeistert. Ein Paradebeispiel für die Innovationskraft, die ­KRONE auszeichnet. Denn das VF-System kombiniert die Vorteile kontinuierlicher Fördersysteme mit den Vorteilen mengenabhängiger Systeme und eröffnete ­KRONE völlig neue Wege im Bau von Großpackenpressen. Dank des VF-Systems arbeiten Sie immer schlagkräftig und sind unabhängiger von Schwadform und Schwadvolumen.

Das VF-System arbeitet mit drei Rafferrechen, einem Zubringer­rechen sowie einer Tastschwinge. Die Raffer werden von einer gemeinsamen Kurvenbahn gesteuert, der Zubringer­rechen über eine zweite verschwenkbare Kurvenbahn.

Das VF-System arbeitet mit drei Rafferrechen, einem Zubringer­rechen sowie einer Tastschwinge. Die Raffer werden von einer gemeinsamen Kurvenbahn gesteuert, der Zubringer­rechen über eine zweite verschwenkbare Kurvenbahn.

Erst wenn die Vorkammer ausreichend gefüllt ist, wird die Tastschwinge mit ihren Rückhaltezinken vom Erntegut aus der Vorpresskammer gedrückt. Dabei gibt sie den Übergang zum Presskanal frei und das gesammelte Material wird gefördert. Ist nicht genug Material gesammelt und wird die im Terminal einstellbare Auslöseschwelle nicht erreicht, wird ein weiterer Sammelhub eingeleitet.

Die komplette Kurvenbahn des Zubringerrechens wird verschwenkt, sodass dieser das vorgesammelte Erntegut in den Presskanal fördert. Anschließend fallen Tastschwinge und Kurvenbahn wieder in ihre Ausgangsposition zurück.

• Große Schwungmasse und hohe Drehzahl für einen ruhigen Lauf
• Direkter Kraftfluss über Gelenkwellen und Überlastkupplungen
• Keine Scherschrauben im Antriebsstrang für höchsten Bedienkomfort
• Elektronische Presskraftregelung für gleichmäßige Ballendichten

Die Bordhydraulik mit der ­automatischen ­Presskraftregelung sorgt auch bei wechselnder Feuchtigkeit und unterschiedlichen Halmgütern für immer ­gleichförmige, kantige Ballen. Zwei Sensoren messen die tatsächliche Presskraft des Kolbens. Ein Regelsystem ­vergleicht diese Werte mit der vorgewählten Presskraft. Die ­Bordhydraulik passt den Druck auf die Pressklappen automatisch an.

Für einen schonenden Maschinenstart können alle BiG Pack Pressen mit einer hydraulischen Anlaufhilfe ausgestattet werden. Mittels ­Hydraulikmotor wird das Schwungrad beschleunigt, bevor die Traktorzapfwelle ­zugeschaltet wird. Bei der HDP II ist diese ­Starthilfe serienmäßig ­verbaut.

Große Schwungräder verhindern das Aufschaukeln und garantieren einen ruhigen Lauf der Maschinen. Bei ­einer ­KRONE BiG Pack werden Lastspitzen gekappt, die Maschine läuft gleichmäßig und hat einen wesentlich ­geringeren Leistungsbedarf.

Beim Anlaufen der BiG Pack erfolgt die Absicherung über eine Rutschkupplung. Bei maschinenseitiger Über­lastung sichert eine automatische ­Keilschaltkupplung die Presse ab. Scherbolzen suchen Sie hier vergeblich.

Der Fahrer wählt am Bedienterminal eine Dichte zwischen 0 % bis 100 %. Der hydraulische Druck im Presskanal wird daraufhin automatisch von der Presskraftregelung angepasst.

Die Kraftübertragung zu Raffer und Knoter erfolgt bei ­KRONE Großpacken­pressen über robuste und wartungsarme Antriebswellen und Getriebe sowie Überlastkupplungen. Mit dieser Antriebstechnik kaufen Sie Komfort und Zuverlässigkeit.

­KRONE rüstet die Großpackenpressen mit langen Presskolben aus. Das bringt Sicherheit für die Nadeln. Die Kolben laufen ruhig. 49 Kolbenhübe/min für BiG Pack 870 und 890, 45 Kolben­hübe/min für BiG Pack 1270 und 1290 HDP und HDP II sowie 38 Hübe für BiG Pack 4 x 4.

Für höchste Ballendichten haben die BiG Packs lange, trichterförmige Presskanäle mit federbelasteten, seitlichen und ­oberen Rückhaltern im vorderen ­Bereich. Die Außenabrundungen an den Enden der seitlichen Pressklappen ­sorgen für eine glatte Ballenoberfläche.

• Großdimensionierte Hydraulikzylinder für höchste Ballendichten
• Elektronischer Sternradsensor für immer gleiche Ballenlänge
• Tandemachse bis max. 60 km/h oder Einzelachse bis 40 km/h
• Boogie-Aggregat mit starrer oder nachlaufgelenkter Achse

Die ­KRONE BiG Pack Großpackenpressen sind mit großdimensionierten Hydraulikzylindern für höchste Ballendichten ausgestattet. Zur Steigerung der Schlagkraft stehen optional starre oder nachlaufgelenkte Tandemachsen mit einer zulässigen Höchstgeschwindigkeit von 60 km/h zur Verfügung.

Bis zu sechs großdimensionierte Druckzylinder betätigen die obere und die seitlichen Pressklappen. Das Joch ist ­äußerst robust und für höchste ­Dauerbelastungen ausgelegt.

­KRONE setzt bei der BiG Pack auf die elektronische Ballenlängenmessung mittels Sternrad. Dieses ist mittig im Presskanal angeordnet.

Die BiG Pack ist mit einem starken Rahmenende mit Anbaukonsole ausgestattet. Somit lassen sich beispielsweise Ballensammelwagen einfach montieren.

Die BiG Pack 890 ist mit Einzelachse und großvolumiger Bereifung (710/45-22,5) bis 40 km/h oder optional mit Tandem­achse bis 60 km/h erhältlich.

Die großen Pendelwege bieten bei gleichmäßiger Lastverteilung auf Vorder- und Hinterachse Vorteile beim ­Befahren von wenig tragfähigen Böden.

Das Boogie-Aggregat ist in zwei Varianten verfügbar – Starr oder mit nachlaufgelenkter Achse, mit der sich dank Sperrzylinder die Lenkachse in Mittelstellung Arretieren lässt. Beide Varianten sind mit entsprechender Bereifung für bis zu 60 km/h zugelassen. Mit den nachlaufgelenkten hinteren Rädern wird nichts radiert und die wertvolle Grasnarbe bleibt erhalten. Die BiG Pack mit Tandemachse als Boogie-Aggregat läuft selbst bei hohen Fahrgeschwindigkeiten äußerst ruhig und schont somit Fahrer und Maschine. Das gefederte Boogie-Aggregat kann je nach Maschine mit Bereifungen von 17" bis zu 26,5" ausgestattet werden.

• Hohe Einsatzsicherheit durch Doppelknoter-Technologie
• Serienmäßig ­KRONE PowerClean: Mit Überdruck gegen Verunreinigungen
• Zentralschmierung serienmäßig
• Hohe Lebensdauer

Bei hochverdichteten Ballen führt kein Weg an der Doppelknoter-Technologie vorbei. Während des Pressens wird der Ober- und Unterfaden lose zugeführt und nur während des Knotens kurzzeitig in den Knoter eingelegt. Eine deutlich geringere Belastung des Knoterapparates sowie des Garns sorgen für höchste Einsatzsicherheit und Zuverlässigkeit..

Während des Pressvorganges werden dem Ballen ein oberer und ein unterer Faden zugeführt, die jeweils am Anfang (Startknoten 1) und am Ende (Schließknoten 2) des jeweiligen Ballens miteinander verknotet werden. Der untere Faden wird über ein Spannsystem durch die ­Nadel zugeführt; er umschließt den Boden und die beiden Endseiten des Ballens. Der obere Faden wird dem Ballen direkt über ein Spannsystem zugeführt und schließt die Oberseite des Ballens. Dadurch ist sichergestellt, dass die Maschine in allen Erntegütern mit höchster Presskraft gefahren werden kann.

Nicht nur das Design sondern, auch die Funktionalität der Garnkästen wurde deutlich verbessert. Der Garnkasten selbst ist Teil der Seitenhaube und lässt sich über eine zusätzliche Klappe werkzeuglos erreichen. Staub und Schmutz werden so effektiv ferngehalten. 15 Rollen Garn pro Seite lassen sich logisch miteinander verbinden. Neben handelsüblichen 11-kg-Rollen bietet ­­­KRONE jetzt auch 15-kg-Rollen, die die Reichweite signifikant erhöhen.

Zusätzlich zu den Hauptgarnkästen bietet ­­­KRONE als einziger Hersteller optional zwei weitere Garnkästen am Maschinenheck. Zusammen sechs 15-kg-Garnrollen können hier mitgeführt werden und somit mit ca. 250 – 300 weiteren Ballen den Arbeitstag deutlich verlängern.

Der V-Knoter arbeitet äußerst zuverlässig und verschleißarm nach dem Doppelknoter-System von Deering, wobei der systembedingte Garnschnipsel nicht mehr wie in der Vergangenheit freigesetzt wird, sondern als Schlaufe in den zweiten Knoten (Startknoten) gezogen wird und dort für zusätzliche Stabilität sorgt.

Über die geänderte Kontur und Segmentierung der Knoterscheibe werden Garnhaltescheibe und Knoterhaken angesteuert. Auffällig ist das im Vergleich zum herkömmlichen Deering Doppelknoter entfallene zweite Zahnsegment für die Garnhaltescheibe.

Das Messer hat seine neue Position direkt vor der Garnhaltescheibe. Durch die Drehung der Garnhaltescheibe zwischen den beiden Zyklen des Knoterhaken werden die Garnstränge durchs Messer gezogen und getrennt. Der Abstreifhebel schiebt den Knoten präzise von Knoterhaken.

Namensgebend für den ­KRONE V-Knoter ist der V-förmig geöffnete Knoterhaken, der es ermöglicht, die Schlaufe des zweiten als Schlaufenknoten ausgeformten Knotens nach unten abzuziehen. Der sonst systembedingte Garnschnipsel des Doppelknoters wird somit als stabilitätssteigernde Schlaufe in den Startknoten des Ballens hineingezogen und verbleibt nicht auf dem Ballen.

• Bis zu 9 Einzelballen in einem Großballen
• Kleinballen von 0,30 m bis 1,35 m Länge
• Hohe Schlagkraft auf dem Feld
• Einfaches Handling durch kleine Ballen auf dem Hof

Mit dem optionalen MultiBale System wird Ihre BiG Pack 1270 zum wahren Multitalent. Mit großen Ballen im Feld räumen und transportieren Sie äußerst effizient auch große Schläge. Kleine Ballen auf dem Hof können auch dort einfach bewegt und portioniert werden, wo große Ladetechnik nicht verfügbar ist. Mit dem MultiBale System bietet ­­­KRONE Ihnen ein einzigartiges System, mit dem Sie sich von Ihrem Wettbewerber abheben und Ihren Kundenkreis erweitern können.

Bis zu neun Einzelballen zusammengeschnürt in einem Großballen: Das preisgekrönte MultiBale Verfahren vereinfacht das Handling der Ballen im Feld und auf dem Hof nachhaltig. Die kleinen Ballen haben eine Länge von 0,30 bis 1,35 m und lassen sich so gut auch ohne kostenintensive Technik bewegen. Selbstverständlich können auch konventionelle Großballen mit bis zu 2,70 m Länge gepresst werden.

Schon während der Feldarbeit stellt der Fahrer über das Bedienterminal in der Traktorkabine die ­gewünschte Ballenanzahl zusammen. Neben der Gesamtlänge des Großballens wird die Anzahl der kleinen Portionen ausgewählt. Die kleineren ­Einzelballen werden dann von jeweils zwei Fäden, der gesamte ­Ballen von vier Fäden zusammengehalten. Natürlich können Sie auch konventionell ­arbeiten. Dann wird der Großballen mit sechs Garnfäden umschnürt.

Im MultiBale Modus knoten zwei Knoter die kleinen ­Ballen, die anderen Knoter binden den gesamten ­Ballen. ­Möglich macht dies eine geteilte Nadel­schwinge. Durch eine ­gesteuerte Klinke werden die beiden ­Nadelschwingen ge- oder entkoppelt. Da der Doppelknoter nur bei ­Garnzuführung ­arbeiten kann, laufen die Fäden unangetastet unter den Knotern ­hindurch. Die kleinen Ballen werden von nur zwei Garnfäden gebunden (1). Am Ende des Pressvorgangs ­werden beide Schwingen automatisch wieder gekoppelt, womit allen Knotern wieder Garn zugeführt wird (2). Der Großballen wird abschließend fest zusammengeschnürt.

• Farbige Touchscreen-Displays mit hoher Auflösung und bestem Komfort
• Dank ISOBUS-Standard sind die ­KRONE Bedieneinheiten der BiG Pack Großpackenpressen für alle ISOBUS-fähigen Maschinen nutzbar
• In Kombination mit einem ISOBUS-fähigen Schlepper lässt sich die ­KRONE BiG Pack auch über das Schlepperterminal fahren

Schon mit dem DS 500 Terminal von ­KRONE bekommen Sie ein komfortables farbiges Touchscreen-Display, mit dem Sie alle wichtigen Maschinenfunktionen bedienen können. Maximalen Komfort bieten die ISOBUS-Terminals CCI 800 und CCI 1200, die gleichzeitig für die Maschinenbedienung und als Kamerabildschirm verwendet werden können.

Das kompakt gebaute DS 500 Terminal verfügt über ein 5,7-Zoll-Farbdisplay und ermöglicht ein übersichtliche und einfache Bedienung der Maschine. Diese erfolgt wahlweise über die zwölf Funktionstasten oder per Touchscreen sowie mithilfe des Drehreglers auf der Rückseite des Gerätes.

Das ISOBUS-fähige CCI 800 Terminal mit 8-Zoll-Touchdisplay dient der Maschinenbedienung und gleichzeitig als Kamerabild, um etwa einen Ballenwagen im Blick zu haben. Diese Multifunktionalität spart Kosten und ermöglicht eine optimale Rundumsicht. Für eine noch komfortablere Bedienung kann dieses Terminal mit einem AUX-Joystick kombiniert werden. Auf dem farbintensiven und hochauflösenden Display können Funktionen auch im Mini-Viewer dargestellt werden.

Das ISOBUS-fähige CCI 1200 Terminal mit 12-Zoll-Touchdisplay ermöglicht es Ihnen, immer zwei Universal-Terminals (UT) auf einem Display anzuzeigen. So können z. B. eine BiG Pack plus Ballensammelwagen und Kamerabild mit nur einem Terminal bedient werden, und Sie benötigen nur noch ein Display. Das spart Geld und erlaubt eine bessere Rundumsicht in der Kabine. Auf dem farbintensiven und hochauflösenden Display können Funktionen auch im Mini-Viewer dargestellt werden.

Alle ISOBUS-fähigen ­­KRONE Maschinen können auch direkt über das ISOBUS-fähige Traktor-Terminal gefahren werden. Sie verbinden nur ein Kabel, und schon befindet sich die gewohnte Bedienoberfläche auf dem Schlepperterminal in der Kabine. Zusätzliche Bedieneinheiten wie der WTK-Joystick können je nach Schlepper die Bedienung der Maschine zusätzlich vereinfachen.

• Spart Zeit und Kosten bei der Bergung von Großballen
• Optimales Nachlaufverhalten dank teleskopierbarer Deichsel
• Verschiedene Ablagemodi für ­nachfolgende Arbeitsschritte
• Wiegeeinrichtung serienmäßig ­integriert
• Effizient und bodenschonend

Beim Pressen sammelt der ­KRONE BaleCollect bis zu drei Quaderballen mit 120 cm Breite oder optional bis zu fünf Ballen im 80er Maß. Dank verschiedener Ablagemodi können die Ballen optimal für die nachfolgenden Prozesse im Feld bereitgelegt werden. Das verkürzt im Nachgang des Pressens die Ladezeiten bei der Strohbergung erheblich, reduziert die Überfahrten und minimiert somit die Bodenverdichtung.

Die Plattform vom BaleCollect hat eine Aufnahmekapazität von bis zu drei Ballen bei einer Kanalbreite von 120 cm oder bis zu fünf Ballen bei einer Kanalbreite von 80 cm. Sobald die Ballen den Presskanal verlassen haben, werden sie vom Querschieber nach rechts oder links geschoben, sodass der Weg für den nächsten Ballen frei ist. Ist der eingestellte Ablagemodus erreicht, werden die Ballen automatisch vom Abschieber von der Plattform geschoben.

Ballensammelwagen werden direkt an das Pressenheck angebaut, um im Feld die Ballen vom Presskanal zu übernehmen. Um auf der Straße sicher unterwegs zu sein, hat ­KRONE einen innovativen Anbau mittels teleskopierbarer Deichsel realisiert.

Bei Straßenfahrt wird die Plattform auf unter drei Meter Transportbreite zusammengeklappt, die Deichsel ausgeschoben und die nachlaufgelenkten Räder bzw. Achsen fixiert. Schon folgt BaleCollect spurtreu – auch bei hohen Fahrgeschwindigkeiten bis 50 km/h oder in engen Feldeinfahrten.

Die nachfolgende Prozesskette erfordert mitunter verschiedene Ablagevarianten. Beim BaleCollect kann bei 120er Kanalmaß zwischen fünf verschiedenen Ablagemodi gewählt werden. Sollen alle Ballen am Vorgewende oder in der Nähe liegen, kommen die Modi „3 Ballen“ bzw. „3+1 Ballen“ zum Einsatz. Sollen hingegen Silageballen eingewickelt werden, sind die Modi „2 Ballen zusammen“ oder „2 Ballen auseinander“ die erste Wahl. Je nachdem, ob die Ballen im Doppelpack gewickelt werden, oder ob die Wickeleinrichtung die Ballen sogar selbstständig aufnehmen muss. Selbstverständlich können die Ballen auch jederzeit per Tastendruck manuell abgeschoben werden. Optional ist zusätzlich eine GPS gesteuerte Ballenablage auf bis zu fünf A – B Linien möglich.